Северский
железоплавильный
чугуноплавильный
завод
Историческая справка

Место нахождения объекта:

г. Полевской


Сохранность:
Сохранились здания кричной фабрики и доменного цеха середины 19 века и другие помещения, относящиеся к 19 веку. «Северская домна» - уникальный сохранившийся памятник промышленной архитектуры середины 19 века.


Координаты:
56.487882, 60.229119 (заводская плотина и здания середины 19 века)
Одно из старейших металлургических предприятий, действовавшее на Среднем Урале с 30-х гг. XVIII в. до 60-х гг. XX в.

Основан казной в 1739 на берегу р. Северная Полевая («Северушка»), притоке р. Чусовой, в 45 верстах к югу от Екатеринбурга, в 6 верстах от Полевского завода на государственной пустующей земле, спорной с башкирами. Заводское место выбрано В.Н. Татищевым. Строительство началось 1 апреля 1735, им руководил горный офицер Л.И. Бекетов. Заводская плотина строилась под руководством Л.С. Злобина и имела следующие параметры: длина — 150 саж (319,5 м), ширина снизу — 25 саж (53,3 м), ширина сверху — 14 саж (29,8 м), высота — 12 аршин (8,5 м). Первая продукция получена в январе 1739 и отправлена на Сылвинский и Уткинский заводы. В 1745 существовали две молотовые фабрики с 4 молотами, якорная фабрика и кузница. Входил в производственный комплекс Сысертских заводов (Полевской, Сысертский) и переделывал чугун этих предприятий. Чугун в основном поступал гужем с Полевского завода, производилось кричное железо. 31 декабря 1751 по чертежам И.И. Сусорова к кричной фабрике пристроена камнерезная фабрика. В 1753 сделан повторный отвод леса из расчета на 100 лет для совместного пользования с Полевским и Сысертским заводами.

В соответствии с указами Сената от 29 января и 14 марта 1757, Берг-коллегии от 3 мая 1757 и 29 июля 1758 Северский, Сысертский и Полевской заводы проданы купцу А.Ф. Турчанинову. Одновременно Турчанинов получил 3720 душ мужского пола государственных крестьян, 1205 мастеровых и работных людей с детьми, 40 сплавщиков и учеников. На Северском заводе действовало две молотовые фабрики с 5 молотами, к которым Турчанинов добавил шестой. В 1759 получено 42,1 тыс. пуд железа, в 1760 — 56,2 тыс., в 1761 — 23,4 тыс., в 1762 — 11,9 тыс. пуд В 1771 действовали фабрики: две молотовые с 8 горнами и 6 молотами (2 запасных), якорная с 2 молотами и 2 горнами, а также кузница с 4 горнами. К началу 1770-х на заводе трудилось 99 мастеровых и работных людей. Продукция шла на внутренний рынок и на экспорт. В годы Крестьянской войны под руководством Е.И. Пугачева завод оказался в зоне боевых действий: в январе 1774 предприятие остановлено и на нем организована оборона против пугачевцев, в которой активное участие приняли мастеровые и работные люди. После окончания боевых действий завод возобновил свою деятельность, но далеко не сразу смог достичь прежнего объема производства. В 1780 произведено всего 1,6 тыс. пуд железа.

В 1787 завод перешел к наследникам А.Ф. Турчанинова, которые учредили семейно-паевое товарищество. Между наследниками начались разногласия, тянувшиеся несколько десятков лет, что отрицательно сказалось на заводе, на котором износилась большая часть оборудования. В 1797 существовало три молотовых фабрики, в которых находилось 2 якорных и 10 кричных горнов, 1 якорный и 5 кричных молотов. В распоряжении завода находилось 258 казенных мастеровых. Кроме того, при Сысертских заводах имелось 8287 приписных крестьян, проживающих в 8 селениях, которые располагались в 6–104 верстах от горного округа. Завод не имел собственной рудной базы, чугун поступал с Полевского завода. В 1790 произведено 28,8 тыс. пуд железа, в 1800 только 9,9 тыс. пуд. Падение объема производства вызвало ухудшение положения рабочих и привело к крупным волнениям в 1807–1808.

В 1808, по описанию берг-инспектора П.Е. Томилова, на заводе существовала плотина, выложенная снизу камнями. Плотина имела следующие параметры: длина — 157 саж (334,4 м), ширина снизу — 25 саж (53,3 м), ширина сверху — 14 саж (29,8 м), высота — 12 аршин (8,5 м). Максимальный уровень воды в пруду составлял 7,5 аршин, пруд разливался на 1,5 версты. При плотине находилась деревянная кричная фабрика с 10 кричными горнами, 5 кричными молотами. Кроме того, в фабрике имелись 6 деревянных цилиндрических и 8 лежащих чугунных мехов, которые приводились в движение 4 меховыми и 5 боевыми водяными колесами. В кричной фабрике располагались 2 якорных горна и 1 якорный молот, действующие от голландских мехов. Чугун поступал с Полевского завода. На заводе также имелись 1 свирельный стан для сверления насосов, печь для расковки меди и 2 молота с цилиндрическими чугунными мехами и 3 водяными колесами, деревянные мельница и кузница с 6 горнами, меховая и др. помещения. Лесная дача была общая с Полевским заводом: курени находились в 6–16 верстах от предприятия.

В 1810 изготовлено 24,8 тыс. пуд железа, в 1820 — 40,6 тыс., в 1823 — 31,1 тыс. пуд. В 1822 на Полевском заводе прекращен выпуск чугуна, что создало для Северского завода дополнительные сложности, поскольку он являлся главным потребителем полевского чугуна. С 1822 чугун стал поступать с Сысертского завода. Разногласия между владельцами усилились настолько, что в 1826 создана государственная комиссия для контроля над Сысертскими заводами. В этот же период происходил рост задолженности перед казной.

В 1832 совладельцем завода стал П.Д. Соломирский, скупивший часть паев. В 1830-х объем производства несколько вырос и в 1833 произведено 56 тыс. пуд железа, но в 1839 в результате сильного пожара уничтожена кричная фабрика и большая часть оборудования. Новая фабрика возобновила работу в 1842. После ее восстановления начался медленный рост объема производства: в 1840 произведено 27,2 тыс. пуд железа, в 1850 — 42,3 тыс. пуд. Кроме того, на предприятии организовано чугуноплавильное производство: 2 июня 1859 пущена первая домна. В 1859 существовали 1 доменная печь и 8 кричных горнов. Энергетическое х-во состояло из 9 водяных колес общей мощностью в 120 л.с. и 1 паровой машины в 25 л.с. В 1859 произведено 96,4 тыс. пуд чугуна и 65,3 тыс. пуд кричного железа. Готовая продукция отправлялась в Лаишев и Нижний Новгород.

В начале 1860-х, несмотря на обновление оборудования, завод оказался в сложнейшей ситуации, характерной для всего Сысертского горного округа. С отменой крепостного права усложнилось комплектование заводов рабочей силой, возросли затраты на заготовку руды и древесного угля, их транспортировку, одновременно вырос долг перед казной. В 1861 округ взят в казенное управление. В 1860 на заводе проплавлено 322,4 тыс. пуд руды, выплавлено 112,2 тыс. пуд чугуна в штыках и 27,5 тыс. пуд в припасах, выделано 63,6 тыс. пуд кричного железа. В 1861 проплавлено 535,4 тыс. пуд руды, выплавлено 188,2 тыс. пуд чугуна в штыках и 34,2 тыс. пуд в припасах, выделано 52,5 тыс. пуд кричного железа. В 1862 произведено 65,7 тыс. пуд чугуна, 42,7 тыс. пуд кричного железа в сортах и 16,6 тыс. пуд болваночного на листовое. В 1863 в распоряжении предприятия имелось 4 действующих железных рудника. На заводе действовали 1 доменная и 1 сварочная печь, 10 кричных горнов. Энергетическое х-во состояло из 11 водяных колес в 140 л.с. и 1 паровой машины в 20 л.с. В 1863 произведено 186,8 тыс. пуд чугуна и 55,5 тыс. пуд железа, в т.ч. 24,3 тыс. пуд кричного полосового, 2,3 тыс. пуд дельного, 28,9 тыс. пуд болваночного на листовое. Рабочий коллектив был относительно стабилен: в 1860 на заводе было занято 489 чел., в 1861 — 519, в 1863 на основных работах трудилось 145 чел., на вспомогательных 385.




В 1864 завод вернулся к старым хозяевам, которые (прежде всего П.М. Турчанинов и П.Д. Соломирский) предприняли ряд мер для улучшения положения округа. В частности, они сумели получить ссуду в 4,5–5,5 млн руб. под залог 6–7 млн пуд металла. Это позволило приступить к постепенному погашению долгов и модернизации предприятий. С начала 1870-х в число заводовладельцев вступил Дмитрий Павлович Соломирский, владевший большей частью паев и продолживший курс на обновление производственных мощностей. В 1877 при домне устроены цилиндрические меха с турбиной Швамкруга. В конце 1870-х — нач. 1880-х для пополнения заводских прудов шло сооружение небольшого канала и плотины при р. Глубокой, которое завершилось в 1884.

В нач. 1880-х на заводе имелись трехфурменная доменная печь с суточной производительностью до 1 тыс. пуд, 1 якорный, 3 кузнечных и 12 кричных горнов, 6 водяных, а также 3 паровых молота в 1 т каждый при 6 паровых котлах. Кроме чугуна производились полосовое железо (от 10 до 40 тыс. пуд) и болванка (от 50 до 75 тыс. пуд), которая шла в Ильинский завод для передела в листовое железо. Энергетическое х-во состояло из железного водяного колеса в 60 л.с., 7 деревянных водяных колес общей мощностью в 140 л.с., 1 паровой машины в 20 л.с., 8 паровых котлов, 1 воздуходувной машины. С 1 мая 1880 по 1 авг. 1881 произведено 431 тыс. пуд штыкового чугуна, 76,1 тыс. пуд кричной болванки, 27 тыс. пуд полосового, 1 тыс. пуд дельного, 0,1 тыс. пуд четырехгранного железа. В 1885 на основных работах трудилось 162 чел., на вспомогательных — 431, в 1888 на основных — 173 чел., на вспомогательных — 1210.

В 1880–1890 на заводе проводилась масштабная модернизация. В 1886–1887 на заводе построена вторая домна. В конце 1880-х началось сокращение кричного производства и внедрение пудлингового. В 1890 построены и пущены две газопудлинговые печи Шпрингера и Сименса с 4 генераторами, 1 паровой пятитонный обжимной молот, 3 паровых котла, действующие теряющимся доменным газом, газосварочная печь Сименса, турбина «Виктор» в 250 л.с. и паровая машина в 80 л.с. В 1892 построены вторая газосварочная печь Сименса и воздушная ж.д., в 1893 построена пятитонная мартеновская печь для выплавки стали, в 1895 построена и пущена мартеновская десятитонная печь, а также паровая машина в 10 л.с. В 1897 построена штанговая электростанция. Обновление производственных мощностей позволило наладить выпуск новых сортов железа, в том числе круглого, четырехгранного, углового, широкополосного, большемерного котельного, кубового и резервуарного. Кроме того, завод производил пудлинговосварочную болванку для изготовления листового железа, железо из мартеновской болванки и штыковой чугун. В 1897 произведено 934,6 тыс. пуд чугуна и 78,8 тыс. пуд готового железа. К концу XIX в. курени находились в 15–18 верстах от завода; использовался уголь сосновый (45%), лиственничный (25%), березовый (24%), осиновый (6%). Годовой расход составлял 49,4 тыс. коробов. Кроме того, в качестве топлива использовались торф (в 1894 — 412 куб. саж ) и хвоя ( 3650 куб. саж). В 1899 вместо одной из старых доменных печей построена новая, шотландской системы. В 1899 произведено 834 тыс. пуд чугуна, 431,1 тыс. пуд мартеновского полупродукта, 79,4 тыс. пуд готового железа.

В 1900 на заводе имелись 2 домны с горячим дутьем, 4 рудообжигательные печи, 2 воздуходувные машины, 6 воздухонагревательных приборов, 1 калильная и 3 сварочных печи, 4 паровых молота, 3 прокатных стана, 2 мартеновских печи, 1 отражательная печь и 10 кузнечных горнов. В 1900 произведено 1212,7 тыс. пуд чугуна, 504,4 тыс. пуд мартеновской болванки, из которой приготовлено 128,1 тыс. пуд готового железа. Кроме того, произведено 3,6 тыс. пуд литья, 6,9 тыс. пуд стальных и железных изделий. С нач. экономического кризиса на заводе произошло падение производства. В 1901 выплавлено 1016,8 тыс. пуд чугуна, приготовлено 85,3 тыс. пуд готового железа. В 1903 закрыта 1 домна, а вторая действовала 120 дней: выплавлено 682 тыс. пуд чугуна. В 1903 произведено 88,2 тыс. пуд железа. Влияние экономического кризиса и последующей депрессии усугубилось массовыми выступлениями рабочих, охватившими Сысертский горный округ.

В период кризиса на заводе осуществлен ремонт оборудования и внедрена новая техники. В 1905 при мартене построена сталелитейная печь, в 1906 установлен в механическом цехе винторезный станок, в сталелитейной построена вагранка для отливки мелких чугунных вещей, в сварочном цехе листонагревательная (регенеративная) печь приспособлена к отоплению хвоей и дровами. В 1907 проведен ремонт домны, в 1908 ремонту подверглась мартеновская печь. В 1910 на заводе действовали домна с горячим дутьем, 4 рудообжигательных печи, 2 воздуходувных прибора, 6 воздухонагревательных приборов, 2 мартеновские печи, 1 вагранка, 1 отражательная печь, 7 кузнечных горнов. Энергетическое х-во составляли 1 вододействующее колесо в 20 л.с., 3 турбины общей мощностью в 300 л.с., 10 паровых машин общей мощностью в 279 л.с., 1 локомобиль в 15 л.с. На основных работах трудилось 349 чел., на вспомогательных — 124.

Со временем удалось преодолеть последствия кризиса, но основной владелец Сысертских заводов Д.П. Соломирский, не имевший наследников, продал округ иностр. предпринимателям, создавшим в 1912 акционерное общество «Сысертский горный округ». В том же 1912 акции этой фирмы скуплены английским акционерным обществом «Сысертская компания» («Сысерт Компани Лимитед»). В этот период производился чугун и мартеновский полуфабрикат, который в основном отправлялся в Ильинский завод для дальнейшей обработки, а частично перерабатывался на месте в листовое котельное и сортовое железо. В 1914 из-за нехватки топлива остановлена одна из доменных печей. В годы первой мировой войны завод работал на нужды обороны.

20 декабря 1917 завод национализирован. В сентябре 1918 завод и заводской посёлок захвачены белогвардейцами. В 1918 произведено 3338 т чугуна и 8500 т стали. 16 июля 1919 предприятие занято частями Красной Армии и вскоре возобновило работу. В 1919 произведено 3645 т чугуна и 9100 т стали, в 1920 — 244 т чугуна, 3200 т стали. В 1920 Северский и Полевской заводы объединены в единое предприятие. Северский завод вошел в объединение в качестве цеха, в котором производились чугунные болванки для дальнейшей их переработки на Полевском заводе. В 1921 домна остановлена, выплавка чугуна прекращена, завод поставлен на консервацию. 16 ноября 1925 завод передан в концессию акционерному обществу «Лена Голдфилдс». В декабре 1925 пущены механическая мастерская, кузница, затем пущена домна № 1 с производительностью до 60 т чугуна в сутки. В помещении доменной печи № 2 установлена вагранка производительностью 3–4 т/час, привезенная из Сысерти. В 1927 концессия заказала немецкой фирме «Демаг» две мартеновские печи производительностью 135 т стали в сутки каждая. В 1928–1929 построено здание мартеновского цеха. В период концессии возведено здание листопрокатного цеха, закуплен у чехословацкой фирмы «Витковиц-Прага» стан производительностью 1 млн пуд листового железа в год, который к 1930 был смонтирован на 90%. Кроме того, возведена водонасосная, расширена Штанговая электростанция, завод подключен к кольцу Уралэнерго, построена широкая железнодорожная колея, которая открыла предприятию выход на центральную железнодорожную магистраль.
К 1930 отношения концессионеров с рабочими и советскими государственными структурами резко обострились, что привело к разрыву договора с акционерным обществом «Лена Голдфилдс». В конце 1930 завод принят на баланс уральского отделения «Лена банк», затем находился в ведении трестов «Востокосталь» и «Биметалл», «Главметиз». В годы первой пятилетки (1828–1932) на реконструкцию завода выделено 5153 тыс. руб. В 1932 проведен капитальный ремонт домны № 1: восстановлена кирпичная кладка, увеличены диаметр горна и высота фурмы, поставлено водяное охлаждение, несмотря на это, домна вскоре поставлена на консервацию, т.к. на заводе сооружена новая домна, пущенная в 1933. В 1931 произведено 12914 т стали, в 1933 — 29463 т, в 1935 — 52550 т, в 1937 — 96000 т. На 1 янв. 1933 действовали 1 домна и 2 мартеновские печи. В 1933 на реконструкцию завода выделены 1159 тыс. руб. В 1935 пущен листопрокатный стан. К концу 1938 на заводе действовали цехи: мартеновский, старосутуночный, чугунолитейный, механический, огнеупорный, транспортный. Трудовой коллектив состоял из 1893 чел., в т.ч. 130 ИТР. В мае 1939 завод поступил на баланс «Главспецстали», вместе с которой передан Наркомату черной металлургии.

В годы Великой Отечественной войны на площадку завода эвакуирован трест «Донбасстяжстрой». Во второй половине 1941 прибыли эшелоны с оборудованием и специалистами Новомосковского жестекатального завода чуть позже — работники Ворошиловградского строительно-монтажного управления. С расширением завода увеличился выпуск огнеупорных изделий, добыча местного сырья: глин, кварцитов, магнезита, песка, талька и других. Интенсивно шло освоение производства автоматной дисковой стали марок 1085, Г–18; пружинной стали, используемой на предприятиях танковой, авиационной и оружейной промышленности, проката полосы для пружин буферов железнодорожных вагонов. Из пружинной полосы производилась биметаллическая лента для патронных гильз, корпуса для противотанковых гранат, была освоена выплавка феррохрома и ферромарганца. Ускоренными темпами строился новосутуночный цех, первая очередь которого заработала в февр. 1942. Начался прокат углеродистой стали марки 5–18, поставляемой мартеновским цехом.

В апреле 1942 введен в строй листопрокатный механизированный цех, в сентябре — его оцинковально-травильное отделение. 13 марта 1943 дала первую плавку новая мартеновская печь № 3, а вскоре — и печь № 4. Во время войны директорами завода были В.С. Божко, П.И. Коган, В.П. Ревебцов. В 1944–1945 построен копровый цех, благодаря чему усилена мощность мартеновского цеха, кроме того, построены газогенераторная и кислородная станция. Мощность завода по выплавке стали в 1944 выросла по сравнению с 1940 вдвое.

7 ноября 1947 новый лудильно-оцинковальный цех выдал первый лист белой жести для пищевой промышленности. В мае 1950 завод впервые справился с производственной программой по всему металлургическому циклу.

В середине 1950-х на заводе впервые в истории отечественной металлургии применено кислородное дутье, которое на 40 минут ускорило процесс мартеновской плавки, позволило использовать угли низких марок, понизить себестоимость металла. В 1955 заработал новый фасоннолитейный цех с электросталеплавильной печью, двумя вагранками для плавки чугуна и электродуговой медеплавильной печью. Коллектив этого цеха одним из первых на Урале внедрил технологию отливки мартеновских изложниц из высокопрочного чугуна. Позже в цехе стали плавить легированные стали и сплавы, из которых отливался трубопрокатный инструмент для пильгерных станов. В конце 1955 заработал кислородный цех. Выпуск продукции завода за 10 послевоенных лет увеличился: стали — на 326 %, проката — на 424 %. Производительность труда возросла в 2,5 раза, производство стало рентабельным.

К концу 1950-х на заводе работало 197 орденоносцев, среди них 15 награждены орденом Ленина. В 1958 директор завода В.Г. Вершинин и сталевар А.М. Русин удостоены звания Героев Социалистического Труда. В 1960-х завод перепрофилирован на производство труб.

В настоящее время действует как Северский трубный завод, входящий в группу Трубной металлургической компании (ТМК).
Интересные факты:
Место для строительства Северского завода было выбрано, как и в Екатеринбурге, Василием Никитичем Татищевым.
Плотинным мастером, построившим плотину Северского завода, был знаменитый демидовский мастеровой Леонтий Злобин. Будучи демидовским рабочим, он строил плотины не только для частных заводов – Акинфий Демидов «сдавал его в аренду» на другие заводы, в том числе казенные. Именно Злобин построил плотину Екатеринбургского завода.
В 1759 году по решению Берг-коллегии и Сената казенный Северский завод был продан купцу Турчанинову.
В годы Крестьянской войны под предводительством Пугачева мастеровые и работные люди отказались присоединяться к восставшим и организовали оборону завода от мятежников.
В качестве топлива на заводе в конце 19 века использовался не только традиционный древесный уголь, но и такие экзотические виды топлива, как торф и хвоя. Под хвойное топливо были специально переоборудованы некоторые печи.
В годы Великой Отечественной войны завод принял мощности многих эвакуированных предприятий, освоил выпуск феррохрома и ферромарганца, наладил выпуск высококачественных пружинных сталей, необходимых для танковой, авиационной, железнодорожной техники и стрелкового оружия.
Литература и источники:

  1. Д.Е. Хохолев. Металлургические заводы Урала, XVII-XIX вв, Екатеринбург, 2001.
  2. Кыштымские горные заводы наследников Расторгуева, находящиеся в Пермской губернии в Екатеринбургском и Красноуфимском уезде. СПб., 1900.
  3. Н. К. Чупин "Географический и статистический словарь Пермской губернии", 1873, том II:
Смотрите также