Верхнеуфалейский
железоплавильный
и чугуноплавильный
завод
Историческая справка

Место нахождения объекта:

г. Верхний-Уфалей


Сохранность:
Сохранилась часть ансамбля доменного цеха 18 века на территории металлургического завода.


Координаты:
56.059592, 60.223267 (фрагменты доменного цеха)
Старейший металлургический завод Южного Урала, с конца XVIII в. до 1918 — один из основных заводов Уфалейского, затем — Сергинско-Уфалейского горного округа.

Основан тульским купцом Иваном Перфильевичем Меньшим Мосоловым на р. Уфалей, притоке р. Уфы, в 40 верстах восточнее Нязепетровскоге завода, в 103 верстах юго-западу от Екатеринбурга, «на покупной у башкирцев земле». Идея построить молотовой завод на р. Уфалей возникла у демидовских приказчиков четырех братьев Мосоловых в 1751, когда они только проникли на Урал и купили у Осокина поблизости от этой р. Нязепетровский завод. В том же году началась заготовка строительных материалов для предполагаемого завода, но случился пожар и все приготовленные припасы «волею божиею погорели». Потом среди Мосоловых началась длительная тяжба по поводу раздела имущества, и планы постройки завода были на девять лет отложены. По разделу имущества между братьями, осуществленному в 1760, заводское место на р. Уфалей получил Иван Меньшой Мосолов, который уже в августе 1760 возобновил ходатайство о строительстве завода, причем теперь он просил, чтобы завод был не только молотовым, но и доменным. Разрешение на строительство завода Берг-коллегией дано 1 сентября 1760, а уже в июле 1761 завод пущен в действие в составе одной домны и молотовой фабрики с 3 кричными молотами (позже появился еще один, четвертый запасной молот).

Заводская плотина была земляная, с двумя прорезами: вешнячным и рабочим, со стороны заводских строений была обшита камнем. «Полный скоп воды» в пруду составлял 9 аршин (6,4 м), наименьший — 2 аршина 11 вершков (1,91 м). Пруд разливался более чем на две версты, но был маловодным, для заводского действия «в летние времена от сухменности, а по зимам и от чрезвычайных по тамошнему климату морозов», — доносил в Берг-коллегию Иван Меньшой Мосолов, — воды не хватало и в эти периоды молотовое производство приходилось останавливать. Рудной базой служили местные месторождения бурого железняка с содержанием железа от 45 до 50–55%, расположенные на расстоянии от 6 до 12 верст от завода. За заводом числилось 8 рудников: три Каркадинских (Каркадинский, Нижнекаркадинский и Старокаркадинский), находившиеся в 9–12 верстах к северу от завода, два Шелялинских (Нижний и Верхний) — в 6–7 верстах, Новополовинный и другие. Позднее стали разрабатываться более отдаленные рудники: Мелкомагнитный и Крупномагнитный — в 30 верстах югу от завода, Маржелановские и другие. Заводская дача имела площадь. (по данным середины XIX в.) в 192368 дес, из них 108031 дес находились под лесом. Вплоть до конца XIX в. завод не испытывал недостатка в древесном топливе.

Для строительства завода и последующей работы на нем Иван Меньшой Мосолов перевел в Уфалей 219 душ мужского пола крепостных со своих тульских заводов. Из них 59 мастеровых обслуживали домну и молоты, остальные выполняли подсобные и вспомогательные работы. Тем не менее, рабочей силы не хватало, завод испытывал в ней постоянный дефицит. В 1760 – начале 1770-х гг. выплавка чугуна на заводе колебалась от 28 до 56 тыс. пуд, железа выковывалось от 13,8 до 21,7 тыс. пуд. Готовую продукцию для отправки в центр страны нагружали на барки в устье р. Уфалей. Из-за мелководья верховьев р. Уфы даже весной на каждую барку грузили только по 1 тыс. пуд металла, а в Нязепетровском заводе на них добавляли еще по 2 тыс. пуд.

Поскольку молотовая фабрика не могла переработать весь выплавляемый доменной печью чугун, значительная часть его отправлялась для передела в железо на другие заводы, в 1763 – 1764 — на Бытошанский завод Моcоловых, расположенный в центре страны, в Брянском уезде (отослано туда «водною коммуникациею» в 1763 — 7 тыс. пуд, в 1764 — 9,5 тыс.). С целью увеличения производственных мощностей передельных производств, в 1772 в двух верстах от завода, на речке Суховязке, был пущен вспомогательный передельный Суховязский завод с 2 молотами.

В 1770, по свидетельству И.И. Лепехина, на заводе имелись: доменная фабрика с одной доменной печью, при ней находились два амбара для литья чугунных припасов и фурм; молотовая фабрика с 3 действующими и 1 запасным молотами и 6 кричными горнами; лесопильная мельница на 2 рамы. «Чугуна на сем заводе, — писал Лепехин, — в год выплавляется до 40 тыс. пуд, а железа по числу действующих молотов ежегодно должно быть 24 тыс. пуд по крайней мере. Но ... положенного числа не выделывается. Причиною тому заводское малолюдство». При заводе тогда числилось 239 душ мужского пола, из них 144 были собственными крепостными заводовладельца. Такого контингента рабочих было явно недостаточно для обслуживания завода. Приписных крестьян завод не имел.

Во время крестьянской войны под предводительством Е.И. Пугачева завод оказался в районе ожесточенных боевых действий, в январе 1774 был остановлен, четыре раза подвергался нападениям мятежников. В июне – июле того года в результате двукратного нападения башкир завод был «приведен в совершенное разорение»: были сожжены все заводские здания, «от великого огня» развалилась доменная печь, сгорели вешняки, свинки и лари у плотины, выгорел весь посёлок мастеровых и работных людей, погибло 62 мастеровых. Восстановление завода началось в мае 1775, завод начал действовать в начале. 1776, но даже в 1779 он был «до прежнего состояния не доведен». Полностью завод отстроен только в 1791.

Последствия крестьянской войны тяжело сказались на финансовом положении Ивана Меньшого Мосолова. Он исчислил сумму понесенного от восстания убытка в 48 тыс. руб., но ему удалось получить правительственную ссуду только в 20 тыс. Ивану Меньшому Мосолову пришлось бросить возведение на заводе второй домны и временно отказаться от восстановления, тоже полностью разрушенного, Суховязского завода. Его наследники, обремененные долгами, в 1792 продали завод московскому именитому гражданину, энергичному предпринимателю Михаилу Павловичу Губину.

Переход завода в руки нового владельца позитивно сказался на его развитии. М.П. Губин переселил в Уфалей крепостных крестьян из Ветлужского уезда Костромской губернии и Арзамасского уезда Нижегородской губернии. По Генеральному описанию 1797 за заводом числилось (вместе c Суховязским) уже 346 душ мужского пола мастеровых и работных людей. Была построена вторая молотовая фабрика, число кричных молотов увеличено к 1807 — до 9, к 1822 — до 11, введено литейное производство — в 1807 действовали 4 вагранки. Выплавка чугуна в 1790-х гг. колебалась от 50,7 до 90,6 тыс. пуд, в нач. XIX в., в 1801–1806 — от 51,3 до 106,1 тыс.; среднегодовая выплавка чугуна в 1791 – 1800 составила 54,9 тыс. пуд, в 1801–1806— 82,2 тыс. Железа в эти годы выковывалось от 16,5 до 22,1 тыс. пуд. Был восстановлен Суховязский молотовой завод. В 1818 основаны при впадении р. Уфалея в р. Уфу Нижнеуфалейский вспомогательный молотовой завод, первоначально создававшийся для передела чугуна Верхнеуфалейского завода. Однако большой Нижнеуфалейский заводской пруд, его богатые водные ресурсы позволили очень скоро завести и там собственное доменное производство.

В 1820 – 1830-х гг. завод переживал период застоя, продолжало расти только доменное производство (среднегодовая выплавка чугуна составила в 1820-х гг. — 100 тыс. пуд, в 1830-х — 131,8 тыс.), число кричных молотов сокращено до 6, ежегодная выделка железа уменьшилась до 8 – 13 тыс. пуд (в 1830-х — в среднем она составляла 10,2 тыс. пуд). В 1841 в заводе действовала одна доменная печь высота в 15 аршин (10,67 м), ширина: в распаре — 4 аршина 8 вершков (3,2 м), в верхней части колошника — 3 аршина (2,13 м). Проплавляли «бурый плотный железняк» с содержанием железа 48 – 50 %, в качестве флюса употреблялся «серый известковый камень», которого клали по 10 –11 пуд на 100 пуд руды. Одним коробом угля выплавляли в среднем 19,9 – 22,7 пуд чугуна. При домне действовала воздуходувная четырехцилиндровая машина (высота цилиндров — 2 аршина 3 вершка (1,55 м), диаметр — 2 аршина 1 вершок (1,47 м), поршни совершали 13 оборотов в минуту, их ход равнялся 1,75 аршина (1,24 м) с двумя соплами диаметром по 1,5 дюйма (45,7 см). Машина приводилась в действие водяным колесом высота в 6 аршин (4,27 м) и ширина в разводе в 2 аршина (1,42 м). Домна работала ежегодно по 210–215 суток. Часть чугуна перерабатывалась на самом заводе, но большую часть отправляли на передел в Суховязский или в Сергинские заводы.

В кричной фабрике находились 6 горнов и 6 вододействующих молотов, выковывалось полосовое железо. Одним коробом угля выделывалось в ср. 4,5 пуд железа, угар чугуна при переделе его в железо составлял 33,3 %. При кричных горнах действовала четырехцилиндровая воздуходувная машина, по своим параметрам почти аналогичная воздуходувной машине в доменной фабрике, приводившаяся в движение водяным наливным колесом.

В 40 – 50-х годы XIX в. чугуноплавильное и железоделательное производства в заводе были расширены и реконструированы. В 1843 количество кричных горнов и молотов увеличено до 8, а затем и до 10. В 1849 все кричные горны старой системы перестроены в контуазские горны, более совершенные, более производительные и более экономичные. Тогда же увеличили высоту и объем доменной печи, в кричной фабрике поставили новую десятицилиндровую воздуходувную машину. Помимо полосового железа, завод стал производить шинную и ручейную болванку, косяки на листовое и котельное железо. Среднегодовая выплавка чугуна в 1840-х гг. составила 167,5 тыс. пуд, в 1850-х — 182,4 тыс.; среднегодовая выработка железа: в 1840-х — 29,5 тыс. пуд, в 1850-х — 49,4 тыс. В 1859 в заводе имелись 1 доменная печь, 10 кричных горнов, 12 водяных колес общ. модностью в 266 л.с., было произведено: чугуна — 212,4 тыс. пуд, кричного железа — 66,1 тыс., железных изделий — 2,4 тыс., отлито чугунных вещей — 70,3 тыс. пуд. В 1860 выплавлено чугуна 220,5 тыс. пуд, выделано кричного железа — 37,2 тыс., приготовлено железных изделий — 2 тыс. пуд.

Несмотря на хорошую сырьевую базу, существенные сдвиги в техническом оснащении, осуществленные в 1840 – 1850-х гг., завод оставался технически отсталым, не имел ни одной паровой машины, единственным видом двигателей на нем оставались водяные колеса, вплоть до 1850-х гг. его почти не затронула промышленная революция XIX в. К тому же он оказался не обеспеченным финансовыми средствами. После смерти в 1848 заводовладельца К.М. Губина ближайшие родственники, воспользовавшись малолетством сыновей-наследников, установили над ними опеку и, применяя подлоги, незаконные залоги продукции, прямые хищения средств, в буквальном смысле разграбили весь оборотный капитал.

В период отмены крепостного права и перехода к вольнонаемному труду, завод, лишенный оборотных средств, оказался в тяжелом финансовом и экономическом положении. За долги в 1861 – 1867 завод находился в казенном управлении, в 1867 передан в дворянскую опеку, в 1879 снова взят в казенное управление, а в 1881 в составе всего Сергинско-Уфалейского округа продан одному из первых на Урале акционерных обществ — «Товариществу Сергинско-Уфалейских горных заводов», учредителями которого были торговые дома «Э.М. Мейер и К°», «И.Е. Гинцбург и К°», анонимное общество «Русский и французский банк».

В 1860 – 1870-е гг., когда завод находился в казенном управлении, в целях погашения долгов, его не раз отдавали в аренду: в 1870 – 1871 он арендовался екатеринбургским купцом Степаном Зудовым, затем на нем хозяйничала компания купца Трутнева. Арендаторы вели производство хищническим способом: увеличивали выплавку чугуна, безжалостно истребляя заводские леса, малорентабельное кричное производство было резко сокращено, а с 1877 остановлено. Ни о каком техническом развитии предприятия речи не шло. Уже в те годы завод начал испытывать затруднения с обеспечением рудой и топливом. С середины XIX в. стали возить руду Синарского месторождения (до 200 тыс. пуд в год). В конце XIX в. для сбережения лесов в железоделательном производстве все в больших масштабах стало использоваться малоценное топливо: хворост, пни, торф.

На момент продажи завода Товариществу, в 1881, в нем действовала доменная печь «старинной конструкции» высота в 19 аршин (13,5 м), при которой находились 6-цилиндровая воздуходувная машина и край для подъема тяжелых опок и отливок. В кричной фабрике находились 12 контуазских горнов и 10 молотов, но работали только 8 горнов, дутье обеспечивалось 6-цилиндровой воздуходувной машиной «старого типа». На одном горне в сутки в ср. выделывалось 49 пуд 27 фунтов железа, одним коробом древесного угля выковывалось железа 9 пуд 17 фунтов. Изготовлявшиеся в незначительных объемах косяки (500– 700 пуд) отвозили на передел в листовое железо на Михайловский завод. Имелись столярная мастерская и кузница с 4 ручными горнами.

Товарищество, приобретя завод, решило провести его основательную модернизацию, но, обремененное старыми долгами, смогло осуществить ее в очень ограниченных размерах. В 1883 реорганизовано энергетическое хозяйство: из 11 водяных колес общей мощностью в 175 л.с. сохранено только одно мощностью в 25 л.с., приводившее в действие доменную воздуходувную машину, остальные колеса демонтированы; установлены 3 паровые машины общей мощностью в 115 л.с., которые становятся основным видом двигателей в заводе. В 1884 капитально отремонтированы плотина и прорезы, построен деревянный мост шихтплаца для въезда на колошник домны. В 1883 прекращено кричное производство, кричные горны демонтированы.

В 1884 – 1885 бывшая кричная фабрика перестроена в пудлингово-прокатную, в которой размещены: 5 пудлинговых печей; 3 сварочных с 5 паровыми котлами, отапливающихся теряющимся жаром доменной печи, одна из них — сварочная печь Сименса с генератором и газопроводом; паровой молот в 2,75 т для обжимания пудлинговых кусков; 2 прокатных стана, приводившиеся в действие двумя паровыми машинами. В 1883 изготовлено пудлингового железа в кусках 32,8 тыс. пуд, 1884 — 186,1 тыс., 1885 — 251,7 тыс., к концу века его производство доведено до 392,8 тыс. пуд в 1900. Полосового и сортового железа прокатано в 1885 — 22 тыс. пуд, в 1890 — 55,5 тыс.

В 1884 – 1886 на доменной печи устроены 2 рудообжигательных аппарата, утилизирующие теряющиеся колошниковые газы, руда стала поступать в колошник обожженная и горячая, вследствие чего выплавка чугуна увеличилась. В 1889 доменная печь переведена на горячее дутье, в 1889 – 1890 при ней установлены три воздухонагревательных аппарата системы Массика-Крука. В 1896 – 1899 домна капитально перестроена, стены доменного корпуса и доменная шахта переложены. Благодаря техническим нововведениям и перестройке доменного корпуса, производительность печи значительно возросла: в 1885 выплавлено чугуна 303,5 тыс. пуд, в 1899 — 520,5 тыс.

В конце 1890-х гг. реконструировано прокатное производство. В 1898 в прокатной фабрике построен новый прокатный стан, в 1899 установлен еще один новый трехвалковый прокатный стан с паровой машиной; построено особое здание, в к-ром установлены 2 паровых котла системы Шухова с нагревательной поверхностью в 1500 кв. футов (139,35 кв. м) с генераторами. Железа полосового и сортового произведено: в 1884 — 10,5 тыс. пуд, 1885 — 22 тыс., 1890 — 55,5 тыс., 1896 — 122,2 тыс., 1900 — 232,2 тыс. пуд.

В 1899, по данным экспедиции Д.И. Менделеева, метал. производство завода выглядело след. образом: имелась доменная печь шотландской системы, стянутая железными кольцами, высота в 48 футов (14,6 м), трехфурменная, с набивным, не охлаждаемым, горн. Поступающий в домну воздух нагревался аппаратами Массика и Крука до 450–500°С, воздуходувная машина приводилась в действие водяным колесом. Подача материалов на домну производилась лошадьми. Доменные газы шли частью для отопления воздухонагревательных аппаратов, частью — в рудообжигательные печи и под паровые котлы для их нагревания. Чугун переделывался в пудлинговое железо, для чего имелось 6 печей: 2 печи Сименса и 4 обыкновенных. Садка в печь Сименса составляла до 45 пуд чугуна, в обыкновенную — ок. 30 пуд. В генераторах для печей сжигались дрова, щепа, хворост, торф и т.п. Теряющимся жаром двух пудлинговых печей пользовались для нагревания паровых котлов, обслуживавших паровой молот и мех. мастерскую. Угар чугуна при его переделе в железо на печах Сименса равнялся 7,8 %, на обыкновенных — 8,6 %. Пудлинговые куски проковывались паровым молотом или прокатывались на черновом прокатном стане и разрезались на части — пульбарс, который нагревался в двух регенеративных сварочных печах и шел на прокатку. Прокатные устройства представляли два сортовых стана, приводившихся в движение паровой машиной в 60 л.с. Угар при переработке пудлинговых кусков в сортовое железо доходил до 26 %, выделывалось «железо шинное разных сортов, каретное и круглое».

В 1900 завод имел 1 доменную печь, 6 пудлинговых и 2 сварочные печи, 1 паровой молот и 2 прокатных стана. Энергетическое хозяйство состояло из 1 водяного колеса мощностью в 30 л.с. и 3 паровых машин общей мощностью в 142 л.с. Было выплавлено в 1900 чугуна 487,6 тыс. пуд, изготовлено пудлингового железа в кусках 392,8 тыс., произведено 232,2 тыс. пуд готового железа, из них 211,2 тыс. (90,9 %) составляло сортовое железо. На заводе было занято в 1882 рабочих 912 человек (225 горнозаводских и 687 вспомогательных), в 1890 — 1725 (869 и 856), в 1900 — 2702 (434 и 2268).

Экономический кризис 1900 – 1903, резкое падение цен и спроса на сортовое железо и высокий уровень цен и спроса на кровельное железо, необходимость приспосабливания к требованиям рынка и удешевления продукции, вызвали коренную реконструкцию всего железоделательного производства. В 1901 пудлинговое производство было ликвидировано, завод стал прокатывать мартеновские слитки, доставляемые из Нижнеуфалейского завода. Уже в 1901 оба сортовых стана были перестроены на листокатальные, две сварочные печи — на газовые листокатальные, две пудлинговые печи Сименса — на газовые листораспарочные, в 1903 листокатальные станы № 1 и 2 достроены, поставлены ножницы для обрезки железа. В 1906 установлены 2 листокатальных стана, действовавшие от двух паровых машин общей мощностью в 150 л.с. Мощность прокатных станов составила 600 тыс. пуд кровельного железа в год. Главной продукцией завода стало листовое кровельное железо, которого было произведено: в 1901 — 4,4 тыс. пуд, 1902 — 138,9 тыс., 1903 — 213 тыс., 1905 — 252,1 тыс., 1910 — 318,2 тыс., 1913 — 436,9 тыс. пуд.

Одновременно развивалось литейное производство. В 1902 в листокатальном цехе построена отражательная печь для отливки прокатных валков, в специально созданной литейной фабрике в 1902 – 1903 поставлены две вагранки, из которых отливались водопроводные трубы и посуда — «азиатское литье»: котлы (казаны) и т.п. Производительность литейной фабрики составляла 60 тыс. пуд в год.

В 1907 построена новая доменная печь специально для выплавки марганцевистого чугуна высота в 45 футов (13,7 м). На ней было выплавлено около 5 тыс. пуд чугуна с содержанием марганца до 72 %. Однако предприятие оказалось нежизненным: уже в феврале 1908 эта домна остановлена за недостатком марганцевых руд.

В 1911 произведено чугуна 546,3 тыс. пуд, кровельного железа — 296,5 тыс., чугунного литья — 11,3 тыс. пуд; в 1913 выплавлено 604,3 тыс. пуд чугуна и изготовлено 436,9 тыс. пуд кровельного железа. В 1911 на заводе занято 740 рабочих, в т.ч.: на основных производствах — 300, на вспомогательных — 440 (из них 220 — куренных).

В годы Первой мировой войны, когда другие заводы округа перешли на изготовление военной продукции, выпуская сортовое железо, шедшее на предметы вооружения, и колючую проволоку, завод продолжал производить штыковой чугун и кровельное железо. После Февральской революции, в марте 1917 создан Совет рабочих депутатов, позднее сформирован красногвардейский отряд, 26 октября на заводе введен рабочий контроль над производством. После Октябрьской революции, 27 декабря 1917 завод национализирован. Управлять им стал заводской Деловой совет, состоявший из 3 человек: 2 рабочих и 1 служащего.

В мае 1918 специальная комиссия сообщала Уральскому горному управлению, что на заводе действуют три основных цеха: доменный, листокатальный и листоотделочный. В доменном цехе, с кирпичными стенами и железной крышей, находилась одна действующая доменная печь с диаметром горна в 6 футов (1,8 м), распара — 12 (3,65 м), колошника — 8,6 футов (2,6 м), высота шахты в 27 футов 4 дюйма (8,33 м), полной и полезной высота в 55 футов 9 дюймов (17 м), полезным объемом в 114,3 куб. м. Материалы на колошник подавались паровой лебедкой. При домне имелись газоочиститель, воздуходувная машина на 250 л.с. и 3 старых воздухонагревательных аппарата. Чугун выплавлялся серый, из руды со ср. содержанием железа 45,04 %. Одним коробом угля выплавлялось 13,83 пуд чугуна. В сутки домна давала в ср. 1858 пуд 20 фунтов чугуна.

В листокатальном цехе действовали 6 нагревательных печей и 4 кровельных прокатных стана дуо с диаметром валков 520 мм, из них два приводились в движение локомобилем системы Вольфа, а два др. — двумя горизонтальными паровыми машинами. В сутки на одном стане прокатывалось 435 пуд железа. В листоотделочном цехе находились 2 нагревательные печи, 1 паровой хвостовой молот и 3 пары ножниц для обрезки листового железа, действовавшие от паровой машины. На заводе тогда было занято 382 рабочих, о вспомогательных рабочих в док. не сообщалось.

С развязыванием гражданской войны летом 1918 завод остановлен. При занятии заводского поселка белыми в начале июля 1918 почти все рабочие завода покинули Верхний Уфалей и образовали один из наиболее крепких и организованных красных отрядов, вошедших затем в состав регулярных частей и соединений Красной Армии. После освобождения завода от колчаковцев уже осенью 1919 началось его восстановление. В 1920 доменная печь выплавила 126,3 тыс. пуд чугуна, в 1921 — 488,5 тыс. Возобновилось производство кровельного железа и различных железных и стальных изделий.

Ввиду огромных экономических и финансовых трудностей, хозяйственной разрухи, голода, для их преодоления было решено объединить производственные и людские ресурсы Верхнеуфалейского и Нижнеуфалейского заводов. В 1922 оба завода объединены в одно предприятие — Уфалейский металлургический завод.

Интересные факты:
Инициатива постройки завода принадлежит демидовским приказчикам братьям Мосоловым, которые и выкупили этот участок в 1751 г. Спустя 10 лет в права наследства вступил Иван Мосолов, который и выстроил завод.
Доменная фабрика Верхнеуфалейского завода первоначально выплавляла настолько много чугуна, что молотовые фабрики завода не справлялись с его переделом в связи с «малолюдством» рабочих. Владелец завода в 18 веке, Иван Мосолов, вынужден был отправлять чугун на другой свой завод в современную Брянскую область
Крестьянское восстание Пугачев так сильно разрушило завод, что на восстановление потребовалось не менее 20 лет. В итоге разоренные наследники Ивана Мосолова продали завод московскому предпринимателю Михаилу Губину. Любителям архитектуры сегодня известен лучший образец московского классицизма - особняк Губина на Петровке в Москве.
Верхнеуфалейский завод в 1899 году посетила экспедиция великого ученого Д.И. Менделеева, проводящая экспертизу состояния уральских горных заводов.в.
В 1918 году, в разгар Гражданской войны на Урале, завод был полностью остановлен – практически все рабочие присоединились к отрядам Красной Гвардии
Литература и источники:

  1. Д.Е. Хохолев, Д.В. Гаврилов. Металлургические заводы Урала, XVII-XIX вв, Екатеринбург, 2001.
  2. Уфалейскому металлургическому заводу — 200 лет. Челябинск, 1962;
  3. Анопин В.Г. Уфалей. Челябинск, 1964.
  4. Черных В.А. Завод на речке Уфалее: Время. Жизнь. Ч. 1. 1751-1917. Челябинск: Книга, 2006
Смотрите также