Висимо-Уткинский
железоделательный завод
Историческая справка

Место нахождения объекта:

село Висимо-Уткинск


Сохранность:
Завод не сохранился (закрыт и разобран ещё до революции). На месте завода теперь располагается деревообрабатывающее производство.


Координаты:
57.681693, 59.363577 – бывшая заводская плотина (неоднократно перестроена), тут же – «водопад» и смотровая точка на место расположения завода.
Один из старейших металлургических заводов Среднего Урала, входивший в Нижнетагильский посессионный горный округ Демидовых. Действовал с 70-х гг. XVIII в. до 1911. Построен Никитой Акинфиевичем Демидовым в 1771 на р. Утке (Межевой Утке), притоке р. Чусовой, в 50 верстах к юго-западу от Нижнетагильского завода и в 8 верстах западнее Висимо-Шайтанского завода, в 22 верстах от Усть-Уткинской пристани на р. Чусовой. Основан по указу Оренбургской канцелярии на государственной «порозжей» земле. Строительство завода в предгорьях Главного Уральского хребта, в горно-лесистой местности, имело целью увеличить производство железа путем вовлечения в промышленную эксплуатацию еще не освоенных лесных массивов и сохранение лесов в местах расположения чугуноплавильных заводов, прежде всего, главного завода округа — Нижнетагильского. Завод имел выгодное географическое положение вблизи Усть-Уткинской пристани, через которую сплавлялась в центральные районы страны большая часть металлов и изделий Демидовских заводов. Местонахождение завода соответствовало желанию Н.А. Демидова строить заводы «в угожих местах, где способнее будет к судовой пристани и к лесам».

Плотина на полноводной р. Утке образовала большой пруд, простиравшийся на 7 верст. В весеннее половодье и во время сильных летних дождей плотина сохранялась от размыва только благодаря тому, что неоднократно открывали прорез для спуска лишней воды, а также благодаря особой конструкции изгиба в плотине, который ослаблял напор воды на плотину и позволял сливать излишнюю воду в долину Гаревского ручья. Топливом завод обеспечивался из обширной собственной дачи пл. (по данным середины XIX в.) в 54,2 тыс. десятин, из них 53,2 тыс. десятин находились под лесом. Обилие лесных ресурсов и гидравлической энергии позволило заводу развить высокую производительность. Было изготовлено железа разных сортов: в 1772 — 37 тыс. пуд, 1780 — 18,6 тыс., 1800 — 40,2 тыс. пуд.

На рубеже XVIII – XIX вв. (1797 – 1806) завод в среднем ежегодно выковывал по 49 тыс. пуд железа, превратившись в один из наиболее мощных уральских передельных заводов. Кроме железа разных сортов, завод изготовлял якоря, одно время выплавлялась медь, но это продолжалось недолго. Чугун для передела привозился из Нижнетагильского завода гужом по Висимскому тракту. В конце XVIII в. завод имел 8 молотов — 6 действующих и 2 запасных. В 1784 пущена плющильная фабрика с прокатным станом, спроектированным крепостным механиком Е.Г. Кузнецовым (Жепинским).

Основу рабочих кадров составили местные старообрядцы-раскольники, в дальнейшем они пополнялись путем переселения в завод крепостных крестьян из центральных и украинских губерний и других заводов и вотчин Демидовых. При пуске завода его обслуживали около 100 мастеровых и работных людей, по 5-й ревизии (1794) учтены 799 душ муж. пола, в их числе: казенных — 11, собственных владельца — 589 и «вечноотданных», которые тоже были превращены в крепостных заводовладельца — 199.

По данным Генерального описания 1797, в заводе имелись 2 молотовые фабрики, в которых находились 12 горнов и 8 молотов: 4 — кричных и 4 — «для железа резного и плющильного станов». При заводе находилось крепостных мастеровых и работных людей: собственных заводовладельца — 646, казенных — 9, итого — 655 чел. Приписных крестьян завод не имел.

В первой половине XIX в. производительность завода увеличилась. При действии 4 – 5 кричных молотов изготовлено железа: в 1807 — 49,2 тыс. пуд, 1822 — 61,8 тыс., 1837 — 58,2 тыс., 1851 — 67,5 тыс. пуд. Технико-экономические показатели завода были удовлетворительными: угар чугуна при переделе в железо (по данным 1827) составлял 25,5 %, что ставило его на 29-е место среди ста уральских железоделательных заводов; показатели по расходу топлива были менее благоприятными — на 1 куб. аршин угля выковывалось по 38 фунтов железа (60-е место среди ста уральских железоделательных заводов). Завод специализировался на производстве сортового железа. После введения пудлингового производства в Висимо-Шайтанском заводе, оттуда стали доставляться для
передела в сортовое железо пудлинговые куски.

Накануне падения крепостного права, в 1859, на заводе имелось 10 кричных горнов и 2 сварочные печи, энергетическое х-во состояло из 14 водяных колес общей мощностью в 227 л.с. Выделано было 135,7 тыс. пуд железа, в т.ч.: кричного полосового — 2,6 тыс. пуд (2%), сортового из пудлинговой болванки — 133 тыс. пуд (98 %).

После отмены крепостного права число рабочих на заводе с 874 в 1861 сократилось до 633 в 1863 (на 27,6 %), но производство железа после кратковременного спада осталось на достигнутом уровне (1860 — 169,9 тыс. пуд, 1861 — 153,3 тыс., 1862 — 139,7 тыс., 1863 — 160,5 тыс.). Завод подвергся частичной реконструкции, пополнился новым оборудованием: число кричных горнов сокращено до 8, установлены дополнительно 3 сварочных и 1 отражательная печи, поставлены 2 водяные турбины мощностью в 24 л.с. Завод по-прежнему из кричного железа выковывал в небольшом количестве (от 3–5 до 12–1З тыс. пуд в год) кричные куски и полосовое железо для продажи, но в основном изготовлял сортовое железо из пудлинговой болванки, привозимой из Висимо-Шайтанского завода.

В 1863 оборудование состояло из 8 кричных горнов, 1 отражательной, 5 сварочных и 1 калильной печей, 14 водяных колес мощностью в 248 л.с. и 2 водяных турбин в 24 л.с. Было выделано 13,5 тыс. пуд кричных кусков, из которых выковано 12,2 тыс. пуд полосового железа, из отражательной печи отлито 10,8 тыс. пуд штыкового чугуна. Из выделанного на заводе кричного и доставленного из Висимо-Шайтанского завода пудлингового железа было приготовлено готового железа 160,5 тыс. пуд, в т.ч.: полосового кричного и катанного — 36,2 тыс. (22,5 %), сортового — 124,3 тыс. (77,5 %), из него: узкополосного — 38,6 тыс. (24 %), шинного — 31,9 тыс. (19,9 %), круглого — 30,6 тыс. (19 %), четырехгранного — 11,7 тыс. (7,3 %), обручного — 11,5 тыс. (7,2%). Было занято рабочих: на заводских работах — 140, на вспомогательных — 493, всего 633 человек.


В 70 – 80-е гг. продолжало обновляться энергетическое хозяйство: число водяных колес с 14 сокращено к 1882 до 5, в 1886 их осталось 3, в 1888 — 2, в 1889 и эти последние колеса были остановлены. В 1890 на заводе действовали уже только 4 водяные турбины общей мощностью в 240 л.с. и 1 паровая машина в 40 л.с. Металлургическое оборудование пополнилось высокопроизводительными и экономичными сварочными газопудлинговыми печами Сименса. В середине 1880-х гг. кричное производство в заводе прекращено, кричные горны и вододействующие молоты демонтированы.

В 90-е гг. XIX в., в период промышленного подъема, завод подвергся более существенной реконструкции. В 1891 пущена новая большая прокатная фабрика, сооруженная целиком из металлических конструкций, в которой поставлен мощный сортокатальный стан, приводимый в действие водяной турбиной Жирарда в 150 л.с., в 1896 установлены сварочная печь Сименса с двумя генераторами и дополнительная водяная турбина. На заводе в небольших количествах изготовлялась железная проволока (до 4,5 тыс. пуд в год), в 1897 устроены приспособления для волочения болтовой меди и медной проволоки, особая печь и станок для обточки медной болванки.

В середине 1890-х гг. энергетическое хозяйство состояло из 2 водяных турбин Жирарда общей мощностью в 230 л.с., 1 турбины Геншеля в 30 л.с. и 2 турбин Рожкова по 10 л.с., 1 паровой машины в 40 л.с. В 1900 завод имел 6 водяных турбин общей мощностью в 340 л.с. и 2 паровые машины в 115 л.с. Металлургическое оборудование завода составляли 1 отражательная печь для переплавки чугуна, 6 сварочных печей Сименса и 4 прокатных стана.

После ликвидации собственного кричного производства, с конца 1880-х гг. завод всецело перешел на переработку полуфабрикатов, получаемых с др. заводов округа: пудлинговых кусков, мильбарса, сортовой болванки — с Висимо-Шайтанского, сортовой болванки — с Лайского, обрезков от листового производства — с Черноисточинского, мартеновских слитков — с Нижнетагильского. Технические усовершенствования и установка более современного оборудования позволили значительно увеличить производительность завода. Было выпущено готового железа: в 1870 — 215 тыс. пуд, 1875 — 333,1 тыс., 1882 — 352,9 тыс., 1892 — 665 тыс., 1895 — 384,1 тыс. пуд. Среднегодовая выработка железа к концу XIX в., по сравнению с 1870-ми гг., увеличилась в 2,5 раза. (В статистические данные о кол-ве выработанного на заводе железа в 1870 – 1880-х гг. включались от 3 до 5 тыс. пуд готового железа, изготовленного на Висимо-Шайтанском заводе, но и с этой поправкой общая картина динамики производства железа на заводе не меняется).

В 1882 на заводе было занято 907 рабочих (192 — заводских, 715 — вспомогательных: на заготовке угля, дров, перевозках и т.п.), в 1885 — 1011 (128 — заводских и 833 — вспомогательных, в 1895 — 960 (500 и 460). С 1882 по 1895 общее число всех рабочих увеличилось на 5,8 %, но число заводских рабочих возросло в 2,6 раза, а число вспомогательных уменьшилось в 1,5 раза. Ввод в строй новой прокатной фабрики с мощным сортокатальным станом позволил прокатывать не только сварочное железо, но и литую сталь. С 1896 завод стал получать для переработки мартеновские слитки из Нижнетагильского завода. В 1897 в прокатной фабрике поставлена новая добавочная паровая машина в 75 л.с. В том же 1897 завод был соединен узкоколейной железной дорогой с Висимо-Шайтанским, Черноисточинским и Нижнетагильским заводами, что облегчило доставку полуфабрикатов, сырья и материалов. Во второй половине 1890-х гг. из мартеновской стали, доставляемой из Нижнего Тагила, выделывалось от 71 тыс. до 147 тыс. пуд сортового проката.

На рубеже XIX – ХХ вв. прокатное производство было усилено. В 1901 – 1902 установлен новый мелкосортный стан, при котором поставлены водяная турбина в 200 л.с. и паровая машина в 250 л.с. с 4 паровыми котлами Шухова и конденсатором Кертинга, разрывной пресс в 1000 л.с., 2 железорезных пресса и пила для резки мелко- и среднесортного железа. Расширено меднопроволочное производство: установлены станки для волочения медной проволоки, приводимые в действие 3 электродвигателями от динамо-машины, печь для обжига медной проволоки. Внутри завода проложены рельсовые пути для подвозки болванки к печам и отвозки сортового железа на склад.

Экономический кризис 1900 – 1903 и последующая промышленная депрессия ухудшили финансово-экономическое положение завода. Ввиду резкого падения цен на сортовое железо, производство сварочного металла на заводах-поставщиках было прекращено или резко снижено, доставка на завод пудлинговой болванки уменьшилась, стала осуществляться с перебоями, что компенсировалось увеличением поставок мартеновских слитков. Если в конце XIX в. из общего количества готовой продукции завода прокат из мартеновской стали составлял не более 1/3, то в 1904 на его долю пришлось 64,2%, т.е. 2/3, а в 1909 – 1910 завод почти всецело прокатывал только мартеновскую болванку, и фактически становится одним из прокатных цехов Нижнетагильского завода.

Падение производства вызвало массовое сокращение рабочих. К 1904, по сравнению с 1900, число рабочих на заводе уменьшилось на 30,3 % (с 522 до 364). Даже в основном производстве — железоделательном, где были заняты наиболее квалифицированные рабочие, их число с 450 сократилось до 305, т.е. уменьшилось на 145 чел. (на 32,2%). Особенно большим было сокращение рабочих, занятых на вспомогательных работах — в 5 раз (с 450 до 93 в 1904 году). Оставшиеся без работы рабочие уходили на золотые прииски, лесные работы, занимались кустарными промыслами.

В 1908 удалось поднять производительность завода до уровня докризисного времени. В этом году он изготовил полосового и сортового железа 415,1 тыс. пуд, стального проката — более 30,5 тыс. пуд, сортовой меди — 12,2 тыс. пуд. Продукция отправлялась традиционным способом — сплавом по р. Утке на Чусовую. На заводе было занято 765 рабочих.

Однако с 1909, с полной остановкой в 1909 – 1910 главного поставщика полуфабрикатов — Висимо-Шайтанского завода, производительность завода стала катастрофически падать. В 1911 было прокатано только 132,2 тыс. пуд (7,7 тыс. пуд из пудлингового железа и 124,5 тыс. пуд из мартеновских слитков).

Заводовладельцами, ввиду крупных финансовых затруднений, в 1908 – 1910 разработан «план реорганизации демидовских заводов», который предусматривал жесткую концентрацию и специализацию металлургического производства, сосредоточение его на трех крупных ведущих заводах и закрытие мелких заводов с устаревшей техникой. В осуществление этого плана в 1911 завод, как устаревший и нерентабельный, был закрыт, его оборудование демонтировано и перевезено на другие заводы округа.

Интересные факты:
Плющильная фабрика на Висимо-Уткинском заводе в 1784 была оснащена прокатным станом, спроектированным крепостным механиком-самоучкой Егором Кузнецовым-Жепинским. Ранее и на других заводах листовое железо рабочие выковывали вручную, молотами.
Висимо-Уткинский завод обладал одним из наиболее «продвинутых» энергетических хозяйств. Еще в 1889 на заводе отказались от использования устаревших водяных колёс, полностью заменив их на водяные турбины.
Висимо-Уткинский завод был также и крупным логистическим центром. Тут завершался гужевой тракт из Нижнего Тагила и позднее – узкоколейная железная дорога. Заводская продукция отсюда доставлялась по р. Межевой Утке до Усть-Уткинской пристани.
Завод выпускал в том числе и такую нетрадиционную продукцию, как медные болты и медную проволоку.
Иакинфиевская церковь в Висимо-Уткинске – единственная среди заводских поселков демидовской империи – была названа в честь Акинфия Никитича Демидова.
Литература и источники:

  1. Гаврилов Д.В. Металлургические заводы Урала, XVII-XIX вв, Екатеринбург, 2001.
  2. Нижнетагильские и Луньевские заводы П.П. Демидова. Н.Новгород, 1896.
  3. Висимо-Уткинский завод // Приходы и церкви Екатеринбургской епархии. — Екатеринбург: Братство Св. Праведного Симеона Верхотурского Чудотворца, 1902 3.
  4. Чупин Н.К. Географический и статистический словарь Пермской губернии. Пермь, 1873.
Смотрите также