Выйский
медеплавильный, чугуноплавильный и железоделательный завод
Историческая справка

Место нахождения объекта:

г. Нижний Тагил, ул. Краснознамённая.


Сохранность:
объект отсутствует, практически полностью перестроен, сохранилась плотина.

Координаты:
(заводская плотина): 57.929096, 59.935613
Выйский медеплавильный, чугуноплавильный и железоделательный завод – старейший демидовский металлургический завод Урала, действовавший с 1722 до 1916; первый медеплавильный завод на Среднем Урале, с 1814 до 1880 — самый крупный из всех уральских медеплавильных заводов.

Основан Никитой Демидовичем Демидовым на р. Выя, притоке р. Тагил, «на порозжих государственных и кортомных у вогулич землях», в 50 верстах к северу. от Невьянского завода, в 2 верстах от начавшегося строиться одновременно с ним Нижнетагильского завода (в наст. время в черте г.Нижнего Тагила). Указом Берг-коллегии от 20 дек. 1720 Н. Демидову разрешено за р. Выею построить «медной завод... и на том заводе плавить ему медь», причем он обязывался половину (а когда дело «размножится» — треть) выплавленной меди (к тому же — «самую чистую медь», которая годилась бы для Монетного двора и артиллерии) поставлять в казну.

Завод строился быстрыми темпами и был пущен 23 ноября 1722. Предполагалось, что это будет медеплавильный завод большой мощности. К моменту его пуска сооружены 6 медеплавильных печей, затем к ним добавлены еще 4 печи.

Построенная на р. Выя плотина, земляная, позднее частично выложенная серым камнем, имела длину (по данным нач. XIX в.) 150 саж (320 м), ширину: внизу — 24 (51,2 м), вверху — 14 саж (29,9 м), высоту — 13,5 аршин (9,6 м), содержала в «полном скопе воды» 7 аршин (4,98 м) и образовала большой полноводный пруд, разлившийся на 1,5 версты. Топливом завод должен был обеспечиваться из Нижнетагильской дачи. Сырьевой базой ему должны были служить руды Выйского рудника. Однако сырьевая база оказалась недостаточной и ненадежной: руда была бедной, содержала «в себе более железа, нежели меди». Уголь и дрова доставлялись нерегулярно, завод длительные сроки простаивал «за оскудением угля». Выплавка меди оказалась ничтожной и убыточной. Удалось выплавить меди: в 1723 — 766, в 1724 — 864, в 1725 — 670 пуд.

В 1726 и 1727 завод не действовал. Во время пожара 14 мая 1729 завод сгорел. На восстановленном заводе остались действующими 2–3 медеплавильные печи, которые использовались для очистки черновой меди (в количестве около 200–300 пуд), привозившейся с других предприятий.

Чтобы не терять гидравлическую энергию Выйского пруда, после пожара построены две доменные печи: одна — действующая, вторая — запасная, и молотовая фабрика с 3 кричными горнами и 2 молотами — 1 боевым и 1 колотушечным. Однако чугуноплавильное производство не привилось, и уже в нач. 1740-х гг., по свидетельству И.Г. Гмелина, осматривавшего завод в 1742, домны не действовали, велось только железоделательное про-во.

К середине 1740-х гг. в молотовой фабрике число кричных горнов увеличено до 8, число молотов — до 5: действовали 3 боевых молота и 2 колотушечных. Завод перерабатывал чугун, привозимый из Нижнетагильского завода.

Рабочие кадры завода были сформированы гл. обр. (на 87 %) за счет местных старообрядцев-раскольников и приема беглых и пришлых, пополненных присылкой крепостных крестьян, купленных Демидовыми в центральных губерниях. По 2-й ревизии (1747) на заводе учтено: положенных в оклад по переписям — 352 (55,3 %), «не помнящих родства» — 170 (15,7 %), оставленных «до указу» (позже все они зачислены в крепостные) — 102 (16 %), купленных крепостных — 83 (13 %), всего — 637 душ муж. пола.

После смерти Акинфия Никитича Демидова, по разделу 1758, завод перешел к Никите Акинфиевичу Демидову, в руках которого и его наследников, в составе Нижнетагильского горного округа, находился вплоть до его закрытия. По Генеральному описанию 1797, на заводе имелись фабрики: медеплавильная — с 2 плавильными печами, шплейзофенная — с 2 шплейзофенами, две молотовых — с 10 кричными горнами и 5 молотами. При заводе числилось крепостных мастеровых и работных людей: собственных заводовладельца — 833, «данных от казны» — 6, всего — 839 душ муж. пола. Приписных крестьян завод не имел. За заводом значилось 8 медных рудников, расположенных на расстояниях от 3 до 18 верст, но содержание меди в их руде было невелико (в ср. — до 0,6 %), к тому же они были уже истощены.

В сер. и второй половине XVIII в. завод действовал преимущественно как железоделательный. Работая 4–5 кричными молотами, он выковал железа: в 1760 — 32,8 тыс. пуд, 1779 — 18,7 тыс., 1800 — 44,7 тыс. пуд. Несколько раз предпринимались попытки возобновить медеплавильное производство: в 1761 – 1770 — с ежегодной выплавкой от 77 до 2567 пуд, в 1783 – 1795 — с выплавкой от 5 до 179 пуд, в 1801 – 1809 — от 48 до 366 пуд, но все они оказались неудачными.

По описанию завода, составленному в декабре 1807 берг-инспектором П.Е. Томиловым, в заводе имелись две каменные кричные фабрики: в первой из них располагались 4 кричных молота и 4 горна, действовавшие 4 призматическими деревянными мехами, тут же находилось медеплавильное оборудование: 2 медеплавильные печи, 2 гармахерских горна, 1 штыковой горн, но «на оных по малу содержанию руд, — добавлял П.Е. Томилов, — плавки не производится около 10 лет». Во второй кричной фабрике размещались 6 молотов, 6 кричных горнов, действовавших 4 призматическими деревянными мехами, 4 кузнечных горна. При фабриках находилось 14 водяных колес: 10 — боевых, 4 — меховых. Из привозимого из Нижнетагильского завода чугуна ковалось полосовое железо шириной в 3 дюйма (7,62 см) и толщиной в 0,5 дюйма (1,27 см). Железа выковывалось в неделю на каждый молот от 160 до 180 пуд. В год завод выковывал железа до 40–45 тыс. пуд. При заводе находилось креп. мастеровых и работных людей: собственных заводовладельца — 163, «вечноотданных» — 687, «данных от казны» — 10, всего — 860 душ муж. пола.

Судьбу небольшого железоделательного завода и существовавшего в нем параллельно затухающего медеплавильного производства внезапно изменили случайная находка в 1814 одним из крестьян на своем огороде, у подножья г. Высокой, медной руды и последующее за ней открытие богатейшего Меднорудянского месторождения, которое становится надежной и очень мощной рудной базой для завода. Месторождение стало интенсивно и стремительно разрабатываться, обеспечив резкий подъем выплавки меди. Если в XVIII – нач. XIX в. максимальной для завода была выплавка меди в 1761 в количестве 2567 пуд, то уже в 1814 он выплавил 3559 пуд, в 1815 — 30218, в 1816 — 67511 пуд. В 1820-е гг. среднегодовая выплавка меди на заводе составила 56,1 тыс. пуд, в 1830-е — 76,9 тыс., в 1840-е — 100 тыс., в 1850-е — 150,5 тыс. пуд. В 1852 завод дал рекордную выплавку — 197,9 тыс. пуд.

Непрерывное широкомасштабное наращивание выплавки меди было обеспечено установкой новых металлических агрегатов и их техническим усовершенствованием. В 1807 оборудование завода составляли 2 медеплавильные печи и 1 шплейзофен, в 1815 — 4 медеплавильные печи, 1 шплейзофен и 2 гармахерских горна, в 1846 — 32 медеплавильных печи, 3 шплейзофена и 4 гармахерских горна, в 1860 — 74 медеплавильных печи, 6 шплейзофенов и 7 гармахерских горнов. Производительность была повышена за счет увеличения объема печей, усиления мощного дутья, утилизации тепла, внедрения усовершенствованных технологий. Небольшие круглые медеплавильные печи с 2–3 фурмами, действовавшие на заводе в 1830-х гг., в 1840 – 1850-е гг. заменены многофурменными печами значительно большего объема. В 1859 построена печь системы генерал-майора Рашета с 24 фурмами, с суточной производительностью до 3 тыс. пуд. С нач. 1860-х гг. стали вводиться эллиптические печи с 10 фурмами, расположенными не только в задней, но и в передней стенках.

Медеплавильные шахтные печи имели высоту от пода до колошника 4 аршина (2,84 м), проплавляли в сутки каждая до 4 тыс. пуд шихты, выдавая из 100 пуд руды по 12 пуд купферштейна 2-го сорта, содержавшего до 45% меди. Купферштейн 2-го сорта обжигался в кучах, а затем в тех же печах плавился на черновую медь. Из 100 пуд купферштейна 2-го сорта получалось от 12 до 18 пуд черновой меди и 30 пуд купферштейна 1-го сорта (шпурштейна) с содержанием меди в 60 %. Черновая медь очищалась в двухфурменных шплейзофенах с диаметром гнезда в 3,5 аршина (2,49 м), угар составлял 14 %. При печах действовали 3 четырехцилиндровые воздуходувные машины.

В связи с бурным развитием медеплавильного дела, железоделательное производство в заводе стало сокращаться: число кричных молотов с 5 в 1807 уменьшено до 3 в 1822 и 2 в 1837. Выковано железа в 1807 — 42,9 тыс. пуд, в 1822 — 24,1 тыс., в 1837 — только 9,3 тыс. пуд. В 1850-е гг. кричное железо на заводе уже не изготовлялось. В 1830-е гг. установлена вагранка, велась отливка чугунных вещей.

Рост производства и увеличение потребности в дополнительном оборудовании вызвали создание на заводе механического заведения, хорошо оснащенного по тому времени разнообразными металлообрабатывающими станками. В 1820 – 1840-е гг. на нем работали талантливые крепостные механики-изобретатели Е.А. и М.Е. Черепановы, которыми было построено более 20 разнообразных паровых машин (водоотливных, рудоподъемных, гвоздарных, винторезных, строгальных, золотопромывальных) мощностью от 5 до 60 л.с., а также в 1834 — первый в России паровоз («сухопутный пароход», «пароходный дилижанец»), перевозивший по рельсам на расстояние в 857 м железную руду весом в 3,5 т со скоростью 12–15 км/час. В 1835 ими был построен второй паровоз грузоподъемностью в 1000 пуд (16,38 т), а в 1836 сооружена чугунная дорога от завода до Медного рудника.

Интенсивному наращиванию выплавки меди на заводе в 1830 – 1840-е гг. способствовали высокие цены на медь на внутренних и внешних рынках, усиленный экспорт российской меди. Вследствие совершенствования конструкции медеплавильных печей, их суточная выплавка с 425 пуд в 1855 возросла до 1078 пуд в 1862. Среднее содержание меди в руде в 1840 – 1850-е гг. составляло от 2,4 до 2,9 %. Энергетическое хозяйство завода в конце 1850-х гг. было представлено 2 водяными колесами мощностью в 50 л.с. и 3 паровыми машинами мощностью в 26 л.с. В 1860 «употреблялось в работы» 1168 чел.

50-е гг. XIX в. были периодом наиб. производительности завода. С 1855 выплавка меди стала систематически снижаться из-за сокращения добычи руды на Меднорудянском руднике ввиду начавшегося его истощения и все большего углубления подземных работ, требовавших увеличения затрат для добычи руды на нижних горизонтах. За 5 лет производство меди упало в два раза: было выплавлено ее в 1854 — 191 тыс. пуд, 1855 — 178,4 тыс., 1856 — 147,2 тыс., 1857 — 131 тыс., 1858 —120,1 тыс., в 1859 — 100,3 тыс. пуд.

В начале пореформенного периода метал. оборудование завода составляли 19 шахтных медеплавильных печей, 6 шплейзофенов и 7 гармахерских горнов. Медеплавильные печи были четырех типов: 12 малых трапецеидальных 7-фурменных, 5 эллиптических с 10 фурмами, 1 большая прямоугольная 16-фурменная, переделанная из рашетовской, 1 большая 26-фурменная системы генерал-майора Рашета. Воздух к печам подавался 4 воздуходувными горизонтальными цилиндрами. Процесс выплавки проходил по технологии XVIII в., по т.н. «немецкому способу»: получение купферштейна и дальнейшая его переработка осуществлялись исключительно в шахтных печах.

В 1860 – 1880-е гг. из-за сокращения добычи руды про-во меди продолжало падать: в 1861–1870 среднегодовая выплавка составила 95,7 тыс. пуд, 1871 – 1880 — 60,5 тыс., в 1881–1890 — 46 тыс., причем на рубеже 1870 –1880-х гг. годовая выплавка снижалась до 20– 30 тыс. пуд: выплавлялось меди в 1879 — 30,3 тыс., 1880 — 35,7 тыс., 1881 — 21,9 тыс., в 1882 — 29,3 тыс. пуд. Сказалось ухудшение в пореформенный период конъюнктуры на медном рынке, вытеснение рос. меди на европейском рынке более дешевой медью из США и Чили. На себестоимости меди и ее конкурентоспособности неблагоприятно отразилась техническая и технологическая отсталость завода.

На экономической деятельности завода отрицательно отозвались отмена креп. права в 1861 и переход на вольнонаемный труд, вызвавший повсеместное повышение заработных плат и накладных расходов, особенно связанных с добычей руды. Разработка Меднорудянского рудника велась шахтным, подземным способом, глубина разработок достигла еще в 1835 — 36 саж (76,8 м), в 1850- е гг. — 70 (149,3 м), 1865 — 83 (177,1 м), к концу XIX в. — 100 саж (213,3 м). Выросла требовательность рабочих, занятых подземными работами. В 1889 рабочие Меднорудянского рудника, отличавшиеся сплоченностью и солидарностью, объявив забастовку, выставили 7 требований («условий»), бастовали две недели и добились (первыми на Урале) установления, вместо 12-часового, 8-часового рабочего дня при увеличении заработной платы, введения гарантированного минимума зарплаты по 80 коп. в день и других уступок. Сокращение производства меди в пореформенный период привело к потере в 1880-х гг. заводом лидирующего положения в уральской медеплавильной промышленности.

Новый подъем выплавки меди начался с 1883 и был вызван увеличением добычи руды на Меднорудянском руднике в связи с его реконструкцией, установкой на нем новых, более мощных паровых машин для обслуживания рудоподъемных, водоотливных и т.п. установок. К концу 1880-х гг. выплавка меди на заводе поднялась до 50–60 тыс. пуд в год, а к концу 1890-х гг. достигла 132–136 тыс. пуд. Важным импульсом для развития медеплавильного производства стал промышленный подъем 90-х гг. XIX в., вызвавший усиление спроса на медь машиностроительной, особенно электротехнической, промышленностью. В 1897 завод получил большой заказ на медь для ж.д., что потребовало резкого увеличения добычи руды, а число действующих медеплавильных печей на заводе с 14 увеличить до 34.

В 1860 – 1880-х гг. продолжали использоваться в основном старая техника и старые технологии. Технические усовершенствования внедрялись медленно. В 1860-е гг. медеплавильные печи переведены на горячее дутье, что дало сбережение горючего на 20 %. С 1879 велись опыты по использованию в медеплавильных печах луньевского каменного угля, построены для этой цели 6 особых печей — крумофенов, но они оказались неэкономичными и в 1882 были разобраны. Тем не менее, после удачных опытов и явных неудач, с 1886 плавка руды вместо древесного угля стала производиться на минер. топливе — луньевском каменном угле с добавлением кокса, смешиваемых в пропорции 5 к 1.

Более основательная реконструкция осуществлена на рубеже XIX – ХХ вв. В 1895 – 1896 установлены, впервые на Урале, две новые медеплавильные печи — ватержакеты, более производительные и экономичные, со стенками из кессонов, по которым циркулировала охлаждающая их вода. В 1897 построена новая регенеративная печь шведского типа для очистки меди, поставлена новая паровая машина. В 1898 капитально отремонтирована плотина, перестроен ларь в рабочем прорезе, установлены 2 водяные турбины Жирарда. В 1899 поставлена новая воздуходувная машина, снабженная вентилятором «Акмэ». В 1900 сооружен электрический шлакоподъемник и введено электрическое освещение завода. В 1901 при 6 цилиндрических мехах поставлена 80-сильная паровая машина и начата постройка двух новых паровых машин и четырех вентиляторов.

В начале XX в. завод имел 24 шахтные печи круглого поперечного сечения с 10–11 фурмами для проплавки рудной шихты, высотой в 12 футов (3,66 м), диаметром: внизу — 4 фута (1,22 м), вверху — 5 футов 8 дюймов (1,73 м). Воздух в них подавался воздуходувной вертикальной машиной мощностью в 80 л.с., доставлявшей до 16 тыс. куб. футов (453 куб. м) сжатого воздуха в минуту, и 4 вентиляторами системы «Акмэ», дававшими 24 тыс. куб. футов (680 куб. м) воздуха в минуту, которые приводились в действие 150-сильной паровой машиной завода Шихау. Каждая шахтная печь выплавляла в сутки по 60 пуд купферштейна с содержанием 30% меди. Обжиг купферштейна производился в 2 специальных обжигательных печах прямоугольного поперечного сечения высотой в 12 футов (3,66 м) с суточной производительностью в 1000 пуд и в 5 шахтных печах, приспособленных для обжига. Обожженный купферштейн плавился на черновую медь в 2 печах трапецеидального профиля с 8 фурмами, выс. тоже в 12 футов (3,66 м), с суточной производительностью каждой печи в 1250 пуд. Рафинирование меди велось на специальной рекуперативной отражательной печи, действовавшей на генераторном газе, регенеративной печи шведского типа такого же объема и старой газовой печи с меньшими размерами. В 1910 был построен ватержакет с суточной выплавкой штейна в 12,2 тыс. пуд (200 т), отвальные шлаки которого содержали всего 0,4% меди.

В годы экономического кризиса 1900 – 1903 и последующей промышленной депрессии цены на медь не только не снизились, а, наоборот, даже повысились. Резкое падение цен на чугун и сортовое железо заставили заводовладельцев всячески форсировать добычу меди, чтобы путем ее продажи компенсировать убытки от чугуноплавильного и железоделательного производств. Несмотря на быстрое уменьшение запасов руды в Меднорудянском руднике, добыча в нем велась высокими темпами, к 1916 глубина работ достигла 150 саж (320 м). В 1901 —1310 выплавка меди на заводе колебалась от 107,6 до 159,9 тыс. пуд, только дважды снизившись ниже этого уровня (1905 — 87,4 тыс., 1909 — 68,6 тыс. пуд). Среднегодовая выплавка за десятилетие 1901 – 1910, несмотря на экономический кризис, депрессию, революционные события 1905 – 1907, в которых рабочие завода и рудника приняли активное участие, составила 119,6 тыс. пуд. В 1910 на заводе было занято 853 рабочих, в т.ч.:, горнозаводских — 634, вспомогательных — 219.

Ускоренное извлечение оставшихся в руднике запасов руды привело к его полному истощению и обвальному падению добычи. В последние годы велось, в буквальном смысле этого слова, заскребание рудника: в плавку шла колчеданистая руда с содержанием меди в 2,1% и глинистая окисленная руда с содержанием 4% меди. В 1916 рудник полностью выработан, на нижнем горизонте пошел уже сплошной известняк. Разведанных перспективных месторождений завод не имел. Оставшиеся в недрах рудника запасы руды в 4 млн. пуд могли дать не более 124,8 тыс. пуд меди, т.е. могли обеспечить работу завода только на один год, и добывать их, затрачивая на это огромные средства, не имело смысла. Падение добычи руды привело к резкому сокращению производства меди, которой было выплавлено: в 1912 — 130 тыс. пуд, 1913 — 86,7 тыс., 1914 — 77,4 тыс., 1915 — 47,9 тыс., в 1916 — 28,1 тыс. пуд.

Ввиду полного истощения рудной базы в 1916 завод остановлен. Декретом Совнаркома от 31 янв. 1918 завод национализирован, но к работе не приступал. В 1918 окончательно закрыт. Оборудование демонтировано: частично передано другим заводам, частично, в качестве металлолома, пошло в плавку на Нижнетагильском заводе. За время своей деятельности завод проплавил 287729 тыс. пуд (4713 тыс. т) руды со средним содержанием меди в 2,86% и дал черновой меди 8242 тыс. пуд (135 тыс. т).

В 1926 году завод был окончательно ликвидирован. В горсовете Нижнего Тагила решили разместить на территории завода некую промышленную зону, куда предлагалось переместить несколько крупных артелей. Настоящее заселение бывшего демидовского завода началось в 1931-м, когда в одном из складов завода разместился хлебозавод. Затем здесь появились молочный завод, холодильник, кондитерская фабрика. Но большинство помещений были заняты складами и конторами. В частности, здесь располагались склады Ленинского райпищеторга, а также его отдел снабжения и бухгалтерия.

До сих пор не найдены ни заводские архивы, ни фотодокументы, отражающие жизнь завода в дореволюционный период. Большинство цеховых и складских помещений дошли до наших дней почти что полностью перестроенными, и единственное, что напоминает о былой славе исчезнувшего медеплавильного завода, его плотина

Литература и источники:

  1. Колтовский Г. Медеплавильное производство Нижнетагильских заводов господ Демидовых // Горный журнал. СПб., 1846. Ч.2
  2. Нижнетагильские и Луньевские заводы наследников П.П. Демидова, князя Сан-Донато. Пермь, 1896;
  3. Виргинский В.С. Ефим Алексеевич и Мирон Ефимович Черепановы. М., 1986.
  4. Гаврилов Д.В. Металлургические заводы Урала, XVII-XIX вв, Екатеринбург, 2001.
  5. Волков С., Кужильный Д. Город, которого нет: Выйский медеплавильный завод. Н.Тагил, 2018.
Смотрите также